Специалисты Института металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН представили прорывную методику производства высококачественных алмазных изделий с использованием технологии газофазной 3D-печати. Инновация открывает новые перспективы для применения алмазных компонентов в электронике, медицине, энергетике и авиации, сообщает телеканал «Санкт-Петербург».
Новая технология основана на чередовании нанесения слоёв алмазного порошка и осаждения алмаза из газовой фазы. Процесс роста алмаза осуществляется с помощью плазменного разряда, генерируемого СВЧ-источником с частотой 2,45 ГГц. Для производства могут использоваться как синтетические, так и природные алмазные порошки, что делает технологию универсальной.
С помощью этой методики учёным удалось создать функциональные алмазные варисторы — ключевые элементы электронных схем, защищающие аппаратуру от перенапряжений. Эти компоненты способны изменять электрическое сопротивление в зависимости от силы тока и обладают высокой теплопроводностью — до 170 Вт/м·К. Это позволяет использовать их в устройствах, работающих в экстремальных условиях, например, при высоких температурах или нагрузках.
Разработка открывает широкие возможности для аддитивных технологий, особенно в работе с труднообрабатываемыми и высокотемпературными материалами. По словам представителей института, новая методика может быть применена в медицинской диагностике для создания высокоточных инструментов, в энергетическом оборудовании для повышения эффективности систем и в авиационной промышленности для производства прочных и теплостойких компонентов.
