Нижегородский «Завод штампов и пресс-форм» расширил производство инструментальной оснастки. Мощности по горячей штамповке выросли в 1,7 раза, по литью цветных металлов и холоднолистовой штамповке— на четверть. Основной потребитель такой оснастки — производители деталей для коммерческого автотранспорта.
Инвестиции в проект превысили 1,1 млрд рублей. Из этой суммы 933 млн рублей предприятие получило в виде льготного займа от федерального Фонда развития промышленности (ФРП).
На заемные средства завод закупил высокотехнологичное оборудование: вертикально-фрезерные, токарные и шлифовальные станки, а также портальный пятиосевой вертикально-фрезерный обрабатывающий центр.
Благодаря новой технике предприятие может выпускать до 25 тыс. единиц мелко- и крупногабаритной оснастки для горячей штамповки в год. В этот перечень входят штампы и пресс-формы, кованые матрицы и их рабочие части: штуцеры, вкладыши, толкатели, рычаги и другие. Готовая продукция идет на изготовление кованых, штампованных и литых деталей для коммерческих автомобилей.
По словам управляющего директора ООО «Завод штампов и пресс-форм» Кирилла Козина, сложные штампы теперь делают менее чем за две недели вместо трех. «Новое оборудование позволило повысить качество продукции за счет повышения чистоты обработки поверхностей», — добавил он. Само льготное финансирование ФРП, отметил Козин, помогло значительно ускорить процесс изготовления оснастки.
Завод производит штампы для горячей и холодной штамповки, которые применяются при выпуске кузовных панелей, рам, кронштейнов и других автомобильных деталей. Пресс-формы для литья из цветных металлов, в том числе из алюминиевых сплавов, поставляются производителям двигателей, коробок передач и элементов подвески.
Уровень локализации составляет 100%: завод использует исключительно отечественное сырье.
