Традиционная линейная модель инноваций, в которой исследования, разработка технологий и их промышленное внедрение существуют как отдельные этапы, сегодня уже не отвечает темпам развития рынка. Рост технологической сложности, задачи технологической независимости и необходимость быстрого вывода новых продуктов требуют более тесной интеграции науки и производства.
Ответом на этот вызов становится научная кастомизация — подход, при котором научные исследования изначально ориентируются на решение конкретных технологических и продуктовых задач. В такой модели разработка ведется с учетом требований будущего применения, а путь от научной идеи до промышленного внедрения становится более коротким и управляемым.
О том, как этот принцип реализуется в российской промышленности, какие инструменты помогают сблизить лаборатории и цеха, и каких результатов удается достичь, рассказывает Сергей Тутов, директор по научно-исследовательской деятельности и инновациям СИБУРа.
Почему наука становится частью промышленной стратегии?
Сотрудничество между наукой и промышленностью становится ключевым механизмом развития инноваций: создавая среду для формирования новых знаний и эффективного обмена технологиями, усиливая обе стороны за счет синергии.
Такой подход дает взаимные преимущества:
- Промышленные компании получают доступ к передовым научным разработкам — это ускоряет внедрение инноваций и повышает производственную эффективность.
- Научное сообщество приобретает дополнительные ресурсы и возможность работать с реальными задачами, расширяя границы прикладных исследований.
В более широком контексте это взаимодействие способствует технологическому развитию и экономическому росту. Современная промышленная модель предполагает тесную интеграцию научных исследований, разработки технологий и производства. Это позволяет быстрее переводить новые знания в продукты и технологические решения, востребованные рынком.
Собственная научная инфраструктура в сочетании с партнерствами в области открытых инноваций позволяет расширять доступ к компетенциям и технологиям, снижать риски исследований и ускорять вывод новых решений на рынок.
Как реализуется принцип научной кастомизации?
В новой модели отправной точкой становится не научная гипотеза, а конкретные запросы отраслей. Сформулировать задачу — снизить вес изделия, обеспечить нужные свойства материала, заменить компонент — зачастую важнее, чем сразу искать решение. Дальше меняется сама архитектура научно-исследовательской деятельности: наука подключается с раннего этапа, разработка и внедрение идут параллельно, а вместо линейной цепочки формируется система коротких итераций. Чем раньше разработка попадает в условия, приближенные к реальным, тем быстрее выявляются ограничения и тем ниже стоимость ошибки.
В компании сформирована комплексная система управления исследованиями и разработками, которая охватывает весь цикл создания инноваций — от фундаментальных исследований и разработки новых технологий до адаптации материалов под потребности конкретных отраслей и их промышленного внедрения.
Прорывные решения и новые молекулярные структуры разрабатываются учеными научно‑исследовательского центра «СИБУР Инновации» — как самостоятельно, так и совместно с научными партнерами, которыми могут выступать научные организации, вузы, технологическое компании, стартапы. Здесь закладывается научный фундамент будущих продуктов. Отдельным направлением становится создание собственных технологий и компонентов, критически важных для отрасли, включая катализаторы, специальные химические продукты и новые материалы. Такие проекты имеют более длинный горизонт реализации, но формируют основу технологической независимости компании и нейтехимической отрасли в целом.
Одновременно экосистема «СИБУР ПолиЛаб» объединяет центры прикладных разработок и выступает связующим звеном между компанией и рынком. Она помогает адаптировать как новые, так и уже существующие материалы под требования различных отраслей, проводить испытания совместно с клиентами и ускорять внедрение решений в конечные продукты.
Важную роль про этом играет наличие пилотной инфраструктуры, позволяющей проверить технологию в условиях, максимально приближенных к промышленным, до начала масштабного внедрения. С 2024 года в контуре СИБУРа работает Центр пилотирования технологий. Он позволяет тестировать спецкомпоненты и технологии производства базовых полимеров без остановки действующих производств. Это критически важно для плавного перехода от лабораторных разработок к промышленным мощностям.
В конце 2026 года планируется открытие центра масштабирования химических технологий в составе флагманского Центра научных исследований и масштабирования технологий в Казани. С его запуском компания обеспечит полную автономность в области пилотных испытаний.
Ключевой принцип этой модели — интеграция корпоративной науки, производственных площадок, бизнес-функций и внешних научных партнеров в единый контур технологического развития. Это позволяет вести множество процессов параллельно, сокращая сроки вывода технологий на рынок.
Как обеспечить бесшовность при внедрении новой технологии?
Ключевой вызов любой R&D модели — трансфер технологий. Переход от лабораторного результата к промышленному масштабу остается самым уязвимым этапом, где разработки чаще всего «останавливаются». Современные подходы решают эту проблему за счет выстраивания сквозного процесса — от постановки задачи до внедрения.
Бесшовность здесь обеспечивается через управленческие решения:
- Формирование бизнес-запроса и участие производственных и коммерческих функций на всех этапах разработки;
- Наличие проектной команды, сопровождающей разработку от научной идеи до промышленного внедрения;
- Параллельное ведение этапов разработки и подготовки к внедрению.
Полной «бесшовности» в таких процессах не существует, но разрыв между лабораторией и производством становится управляемым.
Если обратиться к статистике, в проектах развития марочного ассортимента продуктов на существующих мощностях конверсия достаточно высокая и составляет более 70%. Для создания собственных технологий, существующих на рынке, мы удерживаем планку на уровне 20-30%. Для наиболее прорывных технологических разработок доля проектов, доходящих до промышленного внедрения, традиционно невысока и в мировой практике может исчисляться единицами процентов.
Конечной целью является не создание технологии как таковой, а выпуск новых материалов и продуктов, востребованных клиентами в транспортной отрасли, строительстве, медицине, упаковке и других сегментах экономики.
Выстраивание устойчивых связей между наукой и бизнесом, создание специализированных центров пилотирования и внедрение гибких моделей позволяют не только ускорять инновационный процесс, но и снижать риски и затраты. Такой подход позволяет ускорять вывод новых материалов на рынок, повышать эффективность производств, создавать собственные технологии и снижать зависимость от внешних решений. Для нефтехимии это становится важным фактором повышения глобальной конкурентоспособности и достижения технологического суверенитета отрасли.
