Литейный завод ПАО «КАМАЗ» модернизировал технологию побелки шлаковен — стальных емкостей для сбора и транспортировки металлургического шлака. Время обработки одной емкости сократилось с 16 часов до одного, а сам процесс теперь требует участия всего одного специалиста вместо четырех, передает 110km.ru.
До внедрения новой технологии побелка внутренней поверхности пятитонных стальных шлаковен в литейном цехе №1 занимала до 16 часов работы четырех человек. Известь наносили вручную, для чего массивные емкости приходилось переворачивать с помощью погрузчика — эта операция отвлекала плавильщиков и операторов от основных задач. Несмотря на трудоемкость процесса, шлак все равно нередко прилипал к стенкам, из-за чего шлаковни быстро выходили из строя и списывались.
Переломным моментом стало решение коллектива завода восстановить старую побелочную машину, которая простаивала с 1970-х годов из-за отсутствия запчастей. Как рассказал заместитель начальника производства по технической части Павел Мелентьев, изначально оборудование отличалось сложной конструкцией и требовало большого количества комплектующих для обслуживания. Использование современных деталей позволило инженерам вместе с электриками и слесарями пересмотреть схему установки, убрать лишние узлы и заметно упростить эксплуатацию машины.
В обновленном виде побелочная машина представляет собой металлическую раму с баком, редуктором, двумя электродвигателями и приводом опускания форсунки; управление ведется через кнопочный пульт, а воздух к форсунке подается напрямую. Для запуска процесса теперь достаточно одного сотрудника — как правило, это плавильщик, обслуживающий одну из четырех печей. После нажатия кнопки «старт» форсунка автоматически опускается в шлаковню и равномерно наносит слой извести толщиной 5-6 см по всей внутренней поверхности. На всю операцию уходит около часа — в 16 раз быстрее, чем прежде.
Благодаря новой технологии шлак перестал прилипать к стенкам емкостей, что продлевает срок их службы. В цехе №1 сейчас эксплуатируется 12 таких шлаковен, ресурс которых заметно вырос. Это снижает затраты предприятия на закупку новых емкостей и сокращает число внеплановых простоев производства.
