В Ивановской области компания «Брокс» запустила новый производственный комплекс по выпуску промышленных паровых котлов. Такое оборудование применяется в энергетике, строительстве, нефтегазовой, деревообрабатывающей, целлюлозно-бумажной и пищевой промышленности, а также в сельском хозяйстве.
Общий объем инвестиций в проект превысил 1,6 млрд руб., из которых 718 млн руб. предоставил федеральный Фонд развития промышленности в виде льготного займа по программе «Проекты развития».
Площадь нового предприятия составляет 10 тыс. кв. м. На средства займа ФРП, координируемого ВЭБ.РФ по поручению Минпромторга России, компания приобрела 61 единицу технологического оборудования, включая ленточнопильные, профилегибочные и листогибочные станки, оборудование для лазерной, плазменной и газокислородной резки, сварочные и прессовые комплексы, а также мостовые краны.
После выхода на проектную мощность предприятие сможет выпускать до 68 промышленных паровых котлов в год мощностью от 1,9 тыс. до 5,6 тыс. кВт.
«Создание производства в короткие сроки стало возможным благодаря займу федерального Фонда развития промышленности. Качество продукции обеспечивают рентгеновский контроль, а также ультразвуковые, радиографические и капиллярные испытания в процессе производства на современном оборудовании», — рассказал генеральный директор ООО «Брокс» Григорий Гатилов.
Промышленные паровые котлы используются для генерации пара высокого давления, который применяется для нагрева, испарения, стерилизации и других технологических процессов на промышленных предприятиях, а также обеспечивает отопление и горячее водоснабжение зданий. На электростанциях пар приводит в движение турбину генератора.
В строительной отрасли котлы и вырабатываемый ими пар необходимы для прогрева и сушки бетона, а также при производстве железобетонных изделий и тротуарной плитки. В нефтегазовой промышленности их используют для подогрева мазута и прогрева трубопроводов, в деревообработке — для сушки пиломатериалов, в сельском хозяйстве — для гранулирования и запаривания комбикорма, на пищевых предприятиях — для пастеризации молока, размораживания мяса, а также изготовления консервов и напитков.
Кроме того, компания намерена заменить часть импортных комплектующих — теплообменник, газовый клапан, насос рециркуляции, вентилятор и датчик давления — на аналоги отечественного производства, закупая их у российских поставщиков.
